數控火焰切割機切割厚板的工藝要求

數控火焰切割機廣泛應用于機械制造及鋼結構生產等行業，各行業加工特點不盡相同均有各自的工藝特點，如鋼結構企業要求能數控編程 、自動定位、自動點火及多把割炬同時工作的要求；而厚板生產企業，也有其特定的生產工藝要求：

  1）產品特點的限制，切割地點一般在主車間內進行；

  2）鋼板需先吊至特定的火焰切割臺架上，同時要求數控火焰切割機能夠自動定位、自動調整高度；

  3）根據厚鋼坯頭尾和邊部形狀不規則的特點，切割前必須能首先自動測得鋼板的外輪廓，并根據工藝的要求進行多塊子板的自動套裁；

  4）為提高切割效率，要求數控切割機多把割炬同時進行單工位或多工位的切割作業；

  5）由于鋼板上料往往具有一定的溫度，因此數控火焰切割機對被切割的鋼板溫度要進行實時檢測，并要求對成品鋼板的尺寸進行溫度補償，以保證熱態鋼板切割后的冷態尺寸精度；

  6）由于厚板切割后廢邊重量大，寬度小，為便于對其進行安全吊運，要求數控火焰切割機要具備同時橫向分斷廢邊的功能； 

  7）由于火焰切割鋼板的數量非常大，所產生的廢料量和熔渣量也很多，因此火焰切割機臺架要結實、簡便、耐用，且要求火焰切割場地的廢料和熔渣易于清理；

  8）數控火焰切割機能與生產調度中心進行數據通訊的功能。

   在割嘴型號選擇上，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。 

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