火焰切割機和等離子切割機是目前市場上比較流行兩種數(shù)控切割方式，也是應用最多的切割方式。兩者結合不僅能夠增加更多切割材質，而且也能夠適應切割不同厚度的需要。

火焰切割機也叫氧割，是利用預熱火焰將鋼板表面某一點加熱到燃點（1000℃左右），然后在燃點充高壓氧進行助燃，使鋼板燃燒形成切口的切割方法

等離子切割又叫電割，是通過等離子電源（又名等離子切割機）將普通工業(yè)用電轉換成高溫（弧芯8000-12000℃，能分解一切分子材料）等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。那么火焰切割機與等離子切割機的工作原理是什么？他們二者之間有哪些異同點呢？

火焰切割機的工作原理：

火焰切割機設備的數(shù)控系統(tǒng)控制主橫梁上的小車沿縱向運動動，控制帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡，也就是所要切割的工件的形狀。同時，火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的PLC實現(xiàn)切割氣路的閥動作和時序控制。在數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)中，為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變，必須配備自動調高裝置。

控制系統(tǒng)軟硬件組成。由于數(shù)控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高，所以可以采用步進電機以開環(huán)方式實現(xiàn)運動控制。工業(yè)控制機和運動控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能，該控制系統(tǒng)電機驅動器能實現(xiàn)斬波恒流細分驅動，提高了電機運動精度，并較好的解決了大扭矩驅動時的發(fā)熱問題。

等離子切割機的工作原理：

等離子切割機是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。

壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。

切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。

目前市場的數(shù)控切割一般分為兩種切割方式：火焰切割和等離子切割。他們兩者之間的不同主要表現(xiàn)在一下幾個方面：

A、切割氣體的不同。通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。考慮到實用性和安全性，目前火焰切割主要采用丙烷氣體。而等離子切割氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

B、切割速度的不同。在切割速度上，數(shù)控火焰切割機比人工切割要快上很多倍。但是與數(shù)控等離子切割機相比，又稍慢一些。我們來做一個實驗，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。

C、切割效果的不同。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。

D、切割成本的不同。火焰切割：前期投入較小，后期成本較多；二等離子切割：前期投入較大，后期成本相對少些。兩種方式切割成本的不同主要因為火焰切割不需要電源，主要是需要燃氣，而等離子切割需要電源和割嘴。

E、切割方式的不同。火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。而等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

F、切割氣體的不同。通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。考慮到實用性和安全性，目前火焰切割主要采用丙烷氣體。而等離子切割氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

G、切割厚度不同。火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以達到350mm左右。而等離子切割的厚度是根據(jù)與切割機相配套的電源大小而決定的。

H、切割材料的不同。火焰切割一般在市場上普遍用于普通鋼板的切割下料，而等離子切割所以在很多類型的金屬下料中都能使用的上，例如不銹鋼、鋁板、錳鋼板等，Q235板料當然也能夠很好的使用。